En el pasado no se ha valorado la inteligencia y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una máquina.
Es muy común que, cuando un empleado de los niveles operativos de la organización presenta una idea o propuesta, se le critique e incluso se le calle.
El inconveniente que tiene toda empresa es que, su gente, luego de unos años, deja de ver los problemas y dar sugerencias de mejora pues se crea una barrera, llamada costumbre, que impide tener la mente abierta y flexible a esos puntos de mejora.


CAPITULO I Introducción a la Producción
(continuación)
Productividad Holística

Por otro el contrario, si el objetivo es influir en la cultura dentro de una organización que aprende, entonces la productividad se refiere a un cambio de actitud, basados en la premisa de que el trabajador es la fuente más importante de ideas para la reducción de costos y no solamente un elemento que aporta fuerza física.
Para hacer esto posible y guiar a la empresa hacia el mejoramiento continuo (Kaizen), es primordial obtener el compromiso, permitiendo la participación de todos los niveles organizativos de la compañía mediante el trabajo en equipo.
La experiencia japonesa muestra que una empresa puede, a largo plazo, obtener grandes beneficios de la productividad, como por ejemplo mejorar la calidad del producto o aumentar la motivación del personal, entre otros.
“Hacer al ser humano FELIZ, a través del PROGRESO constante”.
Ishiwara

El Centro de Productividad del Japón (JPC) define la productividad como un concepto de la mente, una marcha hacia la perfección. Esta definición puede ser el factor más importante que establezca la supervivencia de cualquier negocio, la prosperidad de las naciones y niveles más altos en la vida de las personas.
Movimiento de la productividad
Es por ello que este enfoque holístico es un concepto formado por tres aspectos, que permite recordar que:
productividad holistica = DEfinición + Objetivos + Principios guia
Con respecto a la definición
“Sea el cambio que quiere ver en el mundo”
Mahatma Gandhi.
Concepto
Toda innovación inicia por un cambio mental, es por esto necesario un cambio cultural, lo que implica una visión a largo plazo, dentro de cualquier organización antes de realizar cambios tecnológicos o implantar filosofías administrativas como Justo a Tiempo (JIT), Calidad Total (TQM) o Mantenimiento Total Productivo (TPM).
“El mejoramiento de la Productividad es para todos”, como se ha explicado anteriormente, estas palabras son comúnmente confundidas con racionalización o aumento de la eficiencia.
La racionalización y la eficiencia están relacionadas con la maximización de las salidas (productos, bienes y/o servicios), el cual puede resultar en un aumento del desempleo, condiciones laborales pobres o reducciones salariales al trabajador.

Para evitar este malentendido, el JPC desarrolló el Movimiento de la Productividad como base del surgimiento japonés hacia la competitividad internacional, esto consta de la definición anterior de Productividad.
1ER Principio guia
2do Principio guia
MAYOR EMPLEO
Una empresa será más productiva al velar por la diversificación de los productos o servicios en armonía con el ambiente. En otras palabras, si ofrece al cliente más opciones de calidad, permitirá el crecimiento de la empresa y por qué no convertirse en una corporación. Entonces, la investigación y el desarrollo juegan un papel primordial para lograr esta meta.
Mientras esto se lleva a cabo, es necesario que el gobierno, los académicos, los sindicatos y las empresas privadas cooperen con medidas alternas para evitar el desempleo, minimizando las fricciones que podrían aparecer y que no afecte la economía del país. Esta es una labor para un programa Nacional.

EQUIDAD
Las ganancias obtenidas del incremento de la productividad por el esfuerzo conjunto entre la gerencia y los colaboradores deben ser distribuidas equitativamente para continuar desarrollando y la diversificación de las compañías, acrecentar el bienestar económico del capital humano contribuir al crecimiento económico nacional, social y del medio ambiente. Esto permitirá un balance sano para la sociedad.
Estas ganancias por productividad pueden ser distribuidas equitativamente como se representa en el siguiente esquema:

COOPERACION
Se debe tener la convicción de que el capital humano con que se cuenta, tiene experiencia y conoce su puesto de trabajo, y es una fuente inagotable de ideas para el mejoramiento de la productividad.
Los profesionales, gerencias y niveles de supervisión, cuentan con los conocimientos metódicos y sistemáticos para resolver problemas con mayor facilidad; si ambas partes se unen permitirá un perfecto enlace para el mejoramiento continuo y la reducción de costos, además brindan un valor agregado que satisface las necesidades del cliente y en compatibilidad con el medio ambiente.
El nuevo Papel de la Alta Gerencia y los Mandos Medios.
La principal tarea del jefe es apoyar las labores de calidad de los productos/servicios y el mejoramiento de la productividad para que la empresa tenga mayores utilidades.
Las distintas técnicas, herramientas y programas son generalmente utilizadas para reducir costos.
Esto lo puede lograr a través del uso efectivo de los recursos (hombre, material, maquinaria y métodos). Y, no solamente, agrega valor al bien o servicio sino que también al trabajo en sí mismo.
Esta es la razón por la cual debemos democratizar algunas técnicas básicas de la administración en el Genba (puesto de trabajo) de áreas tales como administración, diseño, mercadeo, ingeniería industrial, mantenimiento industrial, seguridad ocupacional, estadísticas, entre otros.
Por otro lado, basados en la premisa, el trabajador es quien conoce mejor los problemas de su puesto de trabajo pues los vive diariamente; tal vez, él sepa cómo resolverlos, pero su falta de conocimiento técnico no le permite hacerlo o no se le brinda el tiempo para que los resuelva.
Esto es parte del nuevo rol del administrador y profesional, fungir como FACILITADOR de los niveles operativos; con ello se les enseña las herramientas básicas para la solución de problemas, promoviendo el trabajo en equipo y la creatividad (entre profesionales y colaboradores).
Una vez realizado esto, entonces el profesional podrá dejar de “apagar incendios” y dedicarse al segundo rol INVESTIGADOR& DESARROLLADOR pensando cómo mejorar los procesos, reducir costos, investigar nuevos mercados, etc. Lo que permitirá a la empresa crecer siguiendo las tendencias del mercado, ya que ellas determinaran la satisfacción del cliente.
En otras palabras, la única salida que tienen las empresas para sobrevivir es innovar y crear nuevos y mejores productos y/o servicios, con procesos más productivos. Por ello, la necesidad de que se forme un grupo multidisciplinario que trabaje en equipo para la investigación y desarrollo.
Algunas técnicas avanzadas son:
Diseño y mercadeo, Desplazamiento de la función de la Calidad (QFD); Análisis del Valor y la Ingeniería del Valor (VA/VE); Modelos de Simulación. Diseño de Experimentos; Investigación de Operaciones (OR); Planeación de proyectos (PERT/CMP); Automatización de la planta y rediseño de procesos, entre otros.

3ER Principio guia
Una empresa será más productiva al velar por la diversificación de los productos o servicios en armonía con el ambiente. En otras palabras, si ofrece al cliente más opciones de calidad, permitirá el crecimiento de la empresa y por qué no convertirse en una corporación. Entonces, la investigación y el desarrollo juegan un papel primordial para lograr esta meta.

Estrategia KAIZEN
Según los japoneses, toda empresa, país u organización debería desarrollar una estrategia mínima que permita iniciar el cambio cultural que implica adoptar el nuevo concepto de productividad integrada, tal y como se muestra seguidamente:

Esta estrategia consiste en primero desarrollar una etapa de sensibilización dentro de la empresa, utilizando Kaizen y el programa 5S como base para el mejoramiento de la productividad

Con ello se pretende preparar el camino de la participación hacia el cambio a través de conceptos fáciles y básicos que toda persona conoce pues le fueron inculcados desde pequeños; sin importar el nivel educativo de las personas, en especial de los niveles operativos. Se explicará más adelante estos conceptos.
Posteriormente, siguiendo el tercer principio del movimiento de la productividad, para ser facilitadores se debe formar al personal a través de herramientas para la solución de problemas y no resolvérselos.
Estas herramientas de calidad mínimas son: tablas de datos, histogramas, diagramas de pareto, de dispersión, de causa efecto, lluvia de ideas, gráficos de control, entre otros. Así como también herramientas básicas de ingeniería industrial como lo son el estudio del trabajo (tiempos y movimientos). Con ello, fortalecemos que todo mejoramiento debe basarse en datos

Luego, una vez que se ha transmitido los conceptos básicos del cambio cultural y se ha capacitado en herramientas básicas para la solución de problemas, se debe apoyar a todos los niveles para que desarrollen todo ese potencial de mejoramiento continuo (Kaizen) que permita eliminar los desperdicios y reducir costos, esto a través de un sistema de sugerencias formal y el establecimiento de equipos de trabajo multidisciplinarios que inste al colaborador a participar cada vez más y desarrollar cada vez más su creatividad.

Sin embargo, la experiencia dicta que es necesario que exista un sistema de premiación dentro de la empresa que permita la continua participación del personal y que los altos niveles reconozcan el trabajo que viene siendo desarrollado por sus subalternos.
Finalmente, una vez obtenida este plan estratégico mínimo que toda organización debe desarrollar se piensa en llegar a aplicar algunas de las filosofías administrativas como lo son Justo a Tiempo, Control de la Calidad Total o Mantenimiento Productivo Total. Pero, para los japoneses la excelencia llega al aplicar estas tres filosofías y no conformarse con aplicar una de ellas.
