Desperdicio | Productividad

CAPITULO II

Desperdicio y Estudio del Trabajo

¿Cómo encontrar problemas?

Napoléon decía "Divide y venceras"

¿Qué es lo más crítico en la organización?

Dividir los problemas en:

Calidad

Entrega

Motivación

P Q C D S M E I

Imagen

Producción (incluye Mantenimiento)

Costos

Seguridad

Laboral

Ambiente

Además, se le deben analizar con las 4M´s que influyen en todo proceso u organización.

Mano Obra

metodos

Materiales

maquinaria

4M

¿Desperdicio?

Es cualquier actividad que no agrega valor a los bienes o servicios. Al prevenirse los desperdicios como actividades innecesarios, se atacan las ineficiencias del proceso y, por lo tanto, el costo.

Para eliminarlos, las organizaciones deben estudiar el tema a fondo; por lo tanto, con su eliminación se reduce actividades sin valor para el cliente y que no contribuye a las utilidades de la organización!

Tipos de desperdicio

Para los japoneses, el desperdicio se puede dividen de la siguiente manera: básicos (3K), de producción (3Mu) y mantenimiento (6 grandes pérdidas) entre otros.

En Japón, el término 3k, representan las palabras:

Kurushii o trabajo peligroso
Kitanai o trabajo sucio
Kurai o trabajo oscuro.

Desperdicios Básicos (3K)

Observando más allá del trabajo peligroso, sucio u oscuro esto repercutirá en una baja productividad, en el puesto de trabajo, descuido ocasionando accidentes, mala calidad, paros, etc. Lo cual implica incremento en costos y consecuentemente baja rentabilidad.

Desperdicios de Producción (3Mu)

Son 3 términos japoneses utilizados comúnmente junto con el Sistema Toyota de Producción que describe las prácticas de desperdicio a ser eliminados.

(inconsistencias)

Representa la variabilidad de un proceso. Viene del concepto de Justo a Tiempo (JIT).

Las inconsistencias al procesar lotes de producción permitirían no hacer las cantidades justa, ni en el tiempo justo. Entonces, el “tiempo de procesamiento” de bienes o servicios se verá afectado.

Si se crea la demanda, se evita la inconsistencia en su trabajo. Se haría más eficiente uso de los recursos como personas, materiales y máquinas.

Ejemplos: programas desbalanceadas, calidad dispersa o velocidad fluctuante del proceso

(Sobreesfuerzos)

Representa los excesos de un proceso - personas - equipo).

El término se relaciona con el concepto de trabajo estándar. Al estudiar el proceso, se determina lo que el trabajador realmente está realizando, tal como seguridad potencial o aspectos ergonómicos, búsqueda de herramientas, etc.

Toda mejora se hace por los operadores con el fin de reducir la carga.

Estudiar el sobreesfuerzo ayuda a mejorar el trabajo de los operadores,

al tiempo que mejora el proceso para nuestros objetivos

de calidad, costo, entrega y seguridad.

Ejemplos: un ajuste en un equipo de control, puede producir fuertes variaciones en el proceso o el tiempo de entrega extremadamente corto

Es la palabra japonesa identificado como desperdicio:

Taichi Ohno de Toyota identificó los 7 desperdicios (mudas), ellos son:

Sobreproducción: conlleva a un exceso de inventario, papeleo, manejo, almacenamiento, espacio, cargos por intereses, maquinaria, defectos, etc.

Esperas: productos esperan a procesar partes o personas esperan por instrucciones o materiales, esto ocurre porque tienen objetivos no alineados.

Transporte: Pobres distribuciones en planta conllevan el traslado de objetos múltiples veces.

Proceso: procesos ineficientes requieren esfuerzos adicionales.

Inventario: Exceso de inventario esconde altos costos de fabricación y producirá pérdidas, defectos, etc.

Movimiento: incluye movimientos de personas, desde acciones simples que no agreguen valor.

Defectos: productos o servicios no conformes causan reproceso, confusión y malestar por procesos no sincronizados.

Repaso. Señale en la siguiente figura los tipos de mudas.

Desperdicios de Mantenimiento (6 grandes perdidas)

Uno de los objetivos del Mantenimiento Productivo Total (TPM) y la Tasa de Rendimiento Total (OEE) es reducir o eliminar las 6 grandes pérdidas. Ellas son:

Fallas de Equipo: eliminar tiempos muertos no planeados de los procesos es un punto crítico para mejorar el OEE. También, resulta importante conocer las causas para la pérdida de tiempo en específico los equipos que lo ocasionaron.

Preparación y ajuste: este tiempo se mide generalmente como el tiempo entre los últimos buenos productos realizados. Esto incluye tiempos de ajuste y calentamiento hasta producir consistentemente los productos según los estándares calidad.

Tiempo ocioso y paros menores: surge si la producción se interrumpe por una falla temporal o cuando la máquina está inactiva. Las paradas temporales difieren claramente de las averías. La fabricación es restituida moviendo las piezas que obstaculizan la marcha y reajustando el equipo.

Reducción de la velocidad: estas se refieren a cambios en la velocidad real operativa. Comúnmente, en la operación del equipo, la pérdida de velocidad sea pasada por alto, que afecta su productividad. El objetivo debe ser eliminar la diferencia entre la velocidad de diseño y la velocidad real.

Defectos de Proceso: son causadas por el mal funcionamiento del equipo de producción. La reducción de los defectos y averías crónicas, requieren de un análisis más cuidadoso, siguiendo el proceso establecido por la ruta de la calidad, para solucionarlos mediante acciones innovadoras.

Bajo Rendimiento El volumen de pérdidas varía las condiciones del proceso, el nivel de mantenimiento del equipo, la habilidad técnica del operador, etc. Este tipo de pérdidas está latente, y la posibilidad de eliminarlas es a menudo obstaculizada por la falta de sentido crítico, que las acepta como inevitables.