En el pasado no se ha valorado la inteligencia y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una máquina.
Es muy común que, cuando un empleado de los niveles operativos de la organización presenta una idea o propuesta, se le critique e incluso se le calle.
El inconveniente que tiene toda empresa es que, su gente, luego de unos años, deja de ver los problemas y dar sugerencias de mejora pues se crea una barrera, llamada costumbre, que impide tener la mente abierta y flexible a esos puntos de mejora.
CAPITULO IV
KAIZEN
Kaizen por ANALISIS
Este tipo de Kaizen, implica contar con conocimientos como el método científico, las 7 herramientas de la calidad, el ciclo Planear, Hacer, Revisar y Actuar (círculo de Deming), en fin herramientas y metodologías que permitan la resolución de problemas de manera sistemática y científica aplicados al gemba o puesto de trabajo.
Para ello, la importancia radica en la continua capacitación del personal para desarrollar en ellos las destrezas y actitudes hacia el mejoramiento de su trabajo de manera ordenada.
A continuación, se presenta el esquema principal de la solución de problemas y la mejora de los procesos:
Al estar aplicándolo, se van incluyendo técnicas como las 7 herramientas del control de la calidad, ellas son: la lista de verificación u hoja de control, el diagrama de flujo, gráficos de control, diagrama de causa-efecto, gráfico de pareto, los histogramas y el diagrama de dispersión.
Esto permitirá encontrar los problemas, analizarlos y conociendo las causas, se encontrará su solución.
Si esta segunda clasificación es efectuada entre mandos medios, gerentes y niveles operativos en un pequeño grupo de trabajo, se estaría aplicando el segundo principio del movimiento de la productividad que es
“La gerencia y los empleados deben trabajar uno al lado del otro para resolver problemas y mejorar la productividad.”
Kaizen por introducción de nueva tecnología
De acuerdo, con el enfoque japonés, el escenario óptimo es la combinación del Kaizen y la innovación para mejorar la productividad.
Kaizen puede ser aplicado por todos dentro de la organización, son pequeñas mejoras pero continuas.
La innovación son grandes mejoras que solamente puede ser llevado a cabo por ingenieros, gerentes o genios y requiere algún tiempo para implantarlo, esto es investigación y desarrollo.
Ejemplo. REFRIGERADORA TRANSPARENTE
La empresa fabricante: es más competitiva al ofrecer un producto innovador. Pero, tuvo que hacer grandes cambios en su proceso de producción a cambiar máquinas que se ajusten al nuevo producto. Por otro lado, esas máquinas deben trabajar unidas con las demás en su ciclo de producción entonces allí se vuelve al Kaizen
Otros puntos de vista.
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Los clientes: se nota que podría existir un ahorro económico por no estar abriendo el refrigerador.
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Las empresas cuyos productos se colocan en la refrigeradora: podría traer cambios para ellos pues deberían empacar sus productos transparentes para ser consistentes con las mejoras para el cliente. Ejemplo: la leche con empaque de vidrio.